HZG係列回轉滾筒幹燥機
工作原理
濕物(wù)料從幹燥機(jī)一端投入後,在內筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在幹燥器(qì)內均勻分布與分散,並與(yǔ)並流(逆流)的熱空氣充分(fèn)接觸,加快了幹燥傳熱,傳(chuán)至推(tuī)動(dòng)力。在幹燥過程中,物料在帶有傾(qīng)斜度的抄板和熱氣(qì)流的作用下,可調控地運(yùn)動至幹(gàn)燥機另一段星形卸料閥排出成品。
適應物料
◎化工、礦山、冶金等行業大顆粒,比重大(dà)物料幹燥,如:礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎對有特殊要求(qiú)的粉末、顆粒狀物料的幹燥,如:HP發(fā)泡劑、酒(jiǔ)糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土(tǔ)、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫幹燥(zào),且需大(dà)批量連續幹燥的物料(liào)。
性能特點
◎轉筒幹燥器機(jī)械化程度高,生產能力較大。
◎流體通(tōng)過筒體阻力(lì)小,功能消耗低。
◎對物料特性的適應性比較強。
◎操作穩定,操作費用較低,產品幹燥的均勻性好(hǎo)。
結構示意圖
技術規格
型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平(píng)均粒徑(jìng)(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐(lú) | 重油 | 重油 |
裝(zhuāng)料(liào)係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 |
內筒外麵8 內筒外麵16 |
6 12 |
幹燥器(qì)直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內筒0.95 |
幹燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
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