1、滾翻（fān）運動混合機（一維運動混合機）

    滾翻運動混合（hé）機屬複合型混合機，其由料筒、傳（chuán）動係統、機座（zuò）等組成，筒體在（zài）電機的帶動下（xià）作均速旋轉運動，由於筒體內壁焊有若幹特製的（de）抄板，物料在（zài）抄板的推動下，沿著筒壁作環向運動，形成物料上下、左右方向的運（yùn）動。同時，由於抄板（bǎn）與筒體中軸線（xiàn）有一定的角度，使物料在筒體內作前後（hòu）方向的運動。雖然（rán），料筒的運動很簡單（一維運動），但料筒內的物料（liào）在料筒內（nèi）充分的滾翻(做的（de）是三維運動)，加之上料筒內保留的（de）剩（shèng）餘空間（jiān）和（hé）料（liào）筒的合理旋轉速度（dù），使參加混合（hé）的不同（tóng）組分能*大可能地作相對運動（dòng），從而達到混合的目的。

加（jiā）料：在料筒上裝有人（rén）孔兼加料口；卸料：在料筒的（de）一端有卸料口、蝶閥和密閉卸料裝置，在（zài）料筒的卸料口一端（duān）內壁上裝有若幹（gàn）個出料螺旋板，當物料混合好之後，將料筒反方向轉動，物料沿著出料螺旋板（bǎn）向卸料口移動，從而（ér）將料卸出、卸淨。

滾翻運動混合機指標為：裝料係數百分之50，混合均勻度可達百分（fèn）之96-98（*高混合均勻程度變異係數（shù）達Cv=百分（fèn）之2），混合時間（jiān）20-40min。

特點：(1)操作方（fāng）便，運行平穩、噪音低；(2)混合精度較高；(3)物料在（zài）全密閉狀（zhuàng）態下混合，不與外界接觸（chù），保證了物料的清潔度的要求；(4)結構簡單，便於清洗；(5)與“三維（wéi）”運動混合相比，料筒可以做得更大，增加混料批（pī）量；(6)料筒的轉動速度可以調節和控製；(7)可對固體物料加濕混合。

 

2、搖滾運動混（hún）合機（二維運動（dòng）混合機）

    搖滾混合機屬複合型混合機，其由料筒、兩套料筒運動機構和安裝（zhuāng）該兩套料筒運動機（jī）構用的上、下機（jī）架等部件組成。其中，料筒被（bèi）固（gù）定在（zài）上（shàng）機架上，料筒運動機構分別為料筒作（zuò）圓周運（yùn）動與料筒作搖擺（bǎi）運動。其混合桶一方麵在圓周運動傳動機構的帶動繞其對稱軸作圓（yuán）周運動，另（lìng）一方（fāng）麵（miàn）又在搖擺傳動機構傳動下繞一（yī）根與其對稱軸正交的水平軸（zhóu）作搖擺運動，從而使料筒同時獲得由自轉和擺動，這兩種相互獨立的聯合作用使物（wù）料作二維方向的運動。同（tóng）時，再加之桶（tǒng）體內壁焊有抄板（bǎn），可以使物料（liào）向空間拋撒，從而使物料混合（hé）更加充分，使物料又增加了徑向（xiàng）的移動，從而變成三維方向的運動，使物料充分混合。由於搖滾過程能使物料產生強力軸向脈衝，從而使混合運動每個瞬間（jiān）均由擴散混（hún）合與對流混合聯合作用。

搖滾混合機指標為：裝料係數百分之（zhī）50-60，混（hún）合均勻度可達百分（fèn）之98-99（*高混合均勻程度變（biàn）異係數達（dá）Cv=百分之1），混合時間約16-20min。

特點：(1)混合量大，適合於大批量、長線品種，結（jié）構簡單，能耗少；(2)混合時間短，混合精度高，能適合物性（xìng）和配比差別較大的物料的混合；(3)出料方便，運轉平穩可靠，占（zhàn）有空間小。

搖滾混（hún）合機的新功能是能對固體物料加濕混合，可用於醫藥、食品等行業中對固體物料中添加液體輔料等，此功（gōng）能在料（liào）筒的人（rén）孔蓋上裝有噴液和抽真空係統。

 

3、三維運動混合機（萬向混合機）

三維（wéi）運動混合（hé）機（jī）屬（shǔ）回轉型，其由機座、驅動（dòng）裝置（zhì）、萬向搖臂機構、混料桶及電氣櫃等組成，其中驅動係統有（yǒu）一個（gè）主動軸和一個從動軸，每個軸都帶有一個Y型萬向節，二個萬向（xiàng）節之間裝有混料（liào）桶。混合桶運動形（xíng）態是在自（zì）轉的同時還進（jìn）行公轉，其將（jiāng）有（yǒu）四種運動的疊加，一（yī）是繞筒體中心軸作轉動；二是筒（tǒng）體兩（liǎng）端（duān）的上下運動；三（sān）是（shì）筒（tǒng）體兩端左右運動；四是（shì）筒體平移運動。其（qí）機理：能使物料產生旋（xuán）轉滾動、平移和顛倒落體等複雜（zá）運動，從而產生交替脈衝和湍動，物（wù）料的（de）能量變化梯度推動物料各質點的不同運動狀（zhuàng）態（tài），各質點的頻繁擴散運（yùn）動改變各自的位置，達到滿意的混合。其屬擴散（sàn）、對流和剪（jiǎn）切共（gòng）存，所以混合效（xiào）果甚（shèn）佳。

三維運動混合機（jī）指標為：裝料係數百分之80-85，混合均（jun1）勻（yún）度≥百分之99（是（shì）當前粉（fěn）體混合精度*高設備之一），混合時間約15-20min。

特點：(1)全封閉結構，可實現無塵操作；(2)料筒內無設置對物料構成剪切作用的零部（bù）件，故溫升甚微，特別適用升溫後易結塊的物料，同時有利（lì）於保持物料的原料原有性狀（zhuàng）；(3)因（yīn）無離心作用，在（zài）混合過程中物料不會產生比重偏（piān）析、分層和積聚現（xiàn）象，確保混合質量的均一性；(4)裝料係數大。

 

4、料鬥混合機

料鬥（又稱方（fāng）錐）混合（hé）機具備了（le）多向混合機的特點，料鬥混合機利用（yòng）（方錐）料鬥（dòu）的（de）翻轉與左右（或單一）臂軸的角度，使物料回轉時產生上下翻轉、放大縮小、左右摻雜作用達到均勻混合效果（guǒ），同時回轉體（料鬥）與回轉軸線（xiàn）成一夾角，使（shǐ）得混合過程中產生強烈的翻轉和切向運動（dòng），達到理想的混合效果。料（liào）鬥混合機由機架、回轉體、驅動係統、提升係統、製動（dòng）係統（tǒng）以及控製係統組成。將料鬥推置在回轉體內，就能自動將（jiāng）回轉體提升到位、自動夾緊，壓力（lì）傳感器得到夾緊信（xìn）號後，驅（qū）動係統工作（zuò），按設（shè）定的時間、轉速進行混合。當（dāng）運行達到設定的參數後，回轉（zhuǎn）體就能自動垂直停止，同時製動係統工作，混合結束。然後，提升係統工作，回轉（zhuǎn）體（tǐ）內的混合料鬥下降到位，自動停（tíng）止，推出混合料鬥，完（wán）成混合周期，並且自動打印該批混合的完整（zhěng）數據。

此類集混合與提（tí）升功能與一體，能方（fāng）便配料和清洗，也是（shì）實（shí）現無塵生產的可行混合設備及固體製劑總（zǒng）混的設備。料鬥式（shì）混合機有三種，分別為（wéi）自動提升料鬥混合機、單臂提升料鬥混合機以及柱式提升料鬥混合機，其共同點是料鬥（dòu）均能拆（chāi）裝（zhuāng），所不同（tóng）之處，第一種為二端夾持，第二種為單一夾持(能適應區域（yù）分隔（gé）)，第三種為單柱式可提升夾持（chí）型。

料鬥混（hún）合機指標為：裝料係數百分之50-80，混合均勻度≥百分之99，混合時間約≤20min。

除兼有三維混（hún）合機特點外，還有：(1)料鬥（dòu）混合機能夠自（zì）動完成（chéng）夾持、提（tí）升、混合、下降（jiàng）等全部動作；(2)一（yī）台料鬥混合機能配置多種不同容積的混合料鬥（dòu），能滿足大批量、多品種的混合要求；(3)混合機采用PLC控製，可以按設定的時間和（hé）轉速完成混合工藝，並能自（zì）動打印完整數據（jù），同時具有智能、顯示、調節（jiē）、監視、警示等多項功能；(4)靈敏傳感能確保料鬥落（luò）位、提升夾持、減速製動、停車對位（wèi）等（děng）操（cāo）作。

 

5、V型和雙重圓錐混合機

過去固體製劑混合設備中（zhōng）以V型和雙重圓錐型（雙（shuāng）錐）為多，但近期在製藥工業中應用很少。

 

5.1、V型混合機

    V型混合機混合（hé）原理是利用物料反複分離與合一。其（qí）有二（èr）種：(1)對稱型V型混合機，缺點是回轉高（gāo）度高、二（èr）桶體相關線拚焊（hàn）上易造成死角、易造成交叉汙染、無法徹底清洗，同時其混合運動隻有橫向縱向流動造成（chéng）混合均勻時間過長等；(2)不（bú）對稱（長短桶體）V型混合機，容器二邊高度不對稱，其優（yōu）點是運動時兩邊容器物料的周而複（fù）始地互相摻雜，達到良好混合效果，缺（quē）點（diǎn）是體積大、回（huí）轉空間大、內部不易（yì）全拋光（guāng）而形（xíng）成死角、易造成交叉汙染，但此種不對（duì）稱V型混合機在製藥工（gōng）業中還有人在使用。

V型混合機裝（zhuāng）料係數：對稱型V型為百分之30，不對稱V型為百分之40左右。V型混合機混合均勻度：對稱型V型為≥百分之90，不對稱V型為≥百分之96。二者（zhě）混合時間約8-12min。

 

5.2、雙重圓（yuán）錐型混合機（jī）

    雙重圓錐型的運動方式隻有單向運動，物（wù）料流（liú）動性差混合不徹底、混合效果不良，故（gù）現在製藥工業一般不用。

 

6、行星錐形混合機

行星錐形混合機有單螺旋和雙螺旋二種，其由錐體、螺旋杆、轉（zhuǎn）臂及傳（chuán）動部分組成。混合時，螺旋杆在（zài）自轉的同時，也（yě）能公轉。其原理為：螺旋杆自轉將物料自下而上提升，形成沿壁（bì）上升的螺旋柱物料流，同時轉臂帶動螺旋（xuán）杆（gǎn）公轉使螺杆（gǎn）體外物料相應（yīng）地混（hún）入螺旋柱（zhù）物料流內（nèi），造（zào）成錐體內物料不斷地混摻錯（cuò）位（wèi），並由錐形體中心（xīn）匯入向下流動，使物料能在短時間內達到混合（hé）均勻。

行星錐形混合機指標為：裝料（liào）係數百（bǎi）分之60-70，混合均勻度≥百分之96，混合時間約12-18min。

特點：(1)品種適應性廣、不（bú）易出現破損（sǔn）顆粒（lì）、發熱變質及（jí）離析（xī）分層等現象；(2)混合速度較快，能耗低（dī）；(3)能密閉和連續生（shēng）產，無粉塵。

上麵所述的是國內原有的機型，雖然其有獨（dú）特的特點，但不足之處是清洗難與出料不盡，這正是製藥工業所忌諱的。直到筆者有幸看到天（tiān）利公司代理Bolz-Summix 圓錐螺杆混合器，其在延承（chéng）單螺旋行星錐形混合機特點的同時，改變了原有機型的（de）缺陷。其有幾個特點：(1)

采用（yòng）了獨（dú）特的驅動係統，其結合了擺線針輪（lún）減速器和轉臂技術（shù），降低的內部摩擦力，從而降低能耗；(2)其螺杆自身的錐度，減少了圓錐螺杆混合（hé）器中心的無效混合區和淨空間的需（xū）求，就有利於（yú）大容量的混合；(3)錐型螺（luó）杆具有輕柔混合的特點，可以將混合脆弱物料時的磨損降到*低，更適應處理熱敏（mǐn）性物料、油脂類物料（liào）和脆（cuì）性的（de）物料；(4)在底部閥門和圓錐頂（dǐng）部的間隙安（ān）裝一（yī）個空氣和氮氣的噴氣（qì）環，以增強在此區域粉體的流動，使粉體回到有效混合區再次混合；(5)采用清洗與球閥出料的特殊結構，達到了排料時沒有死區（qū）、容易清洗、清洗液可全部排出的目的（de）。因（yīn）此，類似Bolz-Summix 圓錐螺杆混合器可用於製（zhì）藥工業的生產（chǎn）。